煤礦設(shè)備液壓支架故障_單體液壓立柱故障

    采用單體液壓支柱作為回采工作面支護(hù)，可使回采工作面頂板管理明顯好轉(zhuǎn)，頂板事故大幅度減少，百萬噸死亡率顯著下降，大大促進(jìn)安全生產(chǎn)。搬運(yùn)過程中反復(fù)摔碰、職工操作不當(dāng)、現(xiàn)場管理不善等因素影響，單體液壓支柱損壞率上升，直接威脅回采工作面的安全生產(chǎn)。

(1)單體液壓支柱損壞原因分析

    單體液壓支柱主要由頂蓋、三用閥、活柱體、液壓缸、復(fù)位彈簧、活塞、底座等部件組成。這些部件均有一定的使用壽命，超期使用，勢必要造成部件損壞。同時(shí)，由于現(xiàn)場操作不當(dāng)也會(huì)加快部件損壞。下表是某礦單體液壓支柱損壞情況統(tǒng)計(jì)表。

 

單體液壓支柱損壞情況統(tǒng)計(jì)

 

由上表可以看出，損壞原因主要有以下幾種。

    ①超期使用  以某煤礦為例，在籍支柱9965棵，而90%的支柱均屬超期使用。這些超期使用支柱，由于部件長期磨損，支護(hù)性能大大降低。另外，由于在冊(cè)支柱總量緊張，支柱在井下服役超過8個(gè)月而不能及時(shí)組織升井檢修更加速支柱的老化。由于超期服役；支柱損壞占43%。

    ②搬運(yùn)操作不當(dāng)  新安裝的工作面，入井單體液壓支柱均經(jīng)過檢修、試壓，基本上處于完好狀態(tài)，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，人為損壞支柱一般為200～300棵。支柱損壞率一般在10%左右。

    ③使用不當(dāng)  回采工作面現(xiàn)場使用不當(dāng)，也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因。用鐵錘等硬砸，會(huì)造成人為損壞。另外，支柱超高使用，也容易造成活柱體脫缸。在炮采工作面，放炮時(shí)裝藥過重，不采取保護(hù)措施，崩壞支柱現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。無專用移溜設(shè)備，幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機(jī)，支柱腰部側(cè)向受力過大，機(jī)械損壞十分嚴(yán)重。這方面造成的損壞，所占比例為13%。

    ④乳化液質(zhì)量差，配比濃度偏低  乳化液作為單體液壓支柱的工作介質(zhì)具有潤滑、防腐、防銹的作用，按照適當(dāng)配比，可有效保護(hù)單體液壓支柱，延長其使用壽命。但是，使用過程中工作人員常常擅自降低乳化液的配比濃度。由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，大大縮短了使用壽命。同時(shí)，近幾年來，一些假冒偽劣乳化液入礦，在使用時(shí)，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用，由此造成支柱損壞，所占比例為23%。

    ⑤其他原因  支柱鉆底嚴(yán)重，在采用機(jī)械回料時(shí)，易拉斷支柱。另外，在輕型液壓支架綜采面超前支護(hù)仍然采用單體液壓支柱扶棚，由于泵站壓力一般在30MPa以上，很容易損壞支柱。

(2)減少單體液壓支柱損壞的相應(yīng)對(duì)策

    單體液壓支柱管理是安全生產(chǎn)管理中的主要工作。這就要求既要嚴(yán)把進(jìn)礦單體液壓支柱、乳化液質(zhì)量關(guān)，又要狠抓現(xiàn)場操作和支柱維修管理，以期達(dá)到標(biāo)本兼治的目的，要著重采取以下措施。

    ①加快支柱更新步伐，從長遠(yuǎn)考慮，著眼于安全生產(chǎn)，統(tǒng)籌安排，保證資金到位，杜絕支柱帶病工作。

    ②注重維修，提高維修質(zhì)量。更新單體液壓支柱維修設(shè)備，從根本上提高支柱維修質(zhì)量。建立健全維修責(zé)任制。使用單位與維修單位必須簽訂質(zhì)量保證合同，確保質(zhì)量過關(guān)。

    ③嚴(yán)把乳化液進(jìn)貨關(guān)，加強(qiáng)乳化液管理。做到集中進(jìn)貨，堵塞假冒偽劣產(chǎn)品流通渠道。回采工作面乳化液配置質(zhì)量。狠抓現(xiàn)場落實(shí)兌現(xiàn)，確保乳化液使用合格。

    ④搞好培訓(xùn)，提高現(xiàn)場工人操作技能。實(shí)踐證明，要用好管好單體液壓支柱，必須首先提高工人操作素質(zhì)，對(duì)工人進(jìn)行技能教育的同時(shí)，強(qiáng)化現(xiàn)場遵章作業(yè)管理。在支柱搬運(yùn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行輕裝輕卸原則，杜絕硬砸猛摔現(xiàn)象。另外，還要強(qiáng)化職工主人翁意識(shí)，在實(shí)際操作中自覺遵章作業(yè)。