螺桿泵的故障分析與排除

1. 排出壓力在用戶現(xiàn)場達不到規(guī)定要求（在出廠試驗合格的情況下）

    (1)用戶系統(tǒng)裝置存在的問題。

    1)吸入系統(tǒng)管道有漏氣現(xiàn)象。此時介質(zhì)吸入量不足，產(chǎn)生真空表度數(shù)上不去，因而排出流量下降，所以壓力上不去。

  2)吸入系統(tǒng)裝置的濾網(wǎng)堵塞。此時介質(zhì)吸入量也會不足，并使真空表數(shù)值超過規(guī)定值范圍，泵發(fā)生振蕩和噪聲，壓力表和真空表指針擺動激烈，壓力上不去。

    3)吸入系統(tǒng)裝置的阻力太大，影響泵吸人性能。

    4)用戶排出系統(tǒng)的壓力與泵排出壓力不匹配，影響泵的排出壓力上不去，也就是說，用戶的壓力系統(tǒng)的負載發(fā)生變化而造成排出壓力上不去。

    (2)用戶使用不當和安裝不規(guī)范。

    1)新泵首次使用時泵腔內(nèi)應充滿工作液體，排出空氣。當流量不足時，泵的排出壓力也上不去，而且由于一時的干摩擦，易導致機封、螺桿與襯套、軸承等零部件的損壞。

    2)隨意裝拆調(diào)節(jié)安全閥，造成泄漏，泵的壓力也上不去。

    3)泵安裝的管道太長，彎頭閥門太多或者泵的吸油高度超過規(guī)定值，將造成泵的流量下降，那么泵的排出壓力也上不去。

    4)所輸入的液體介質(zhì)黏度低于規(guī)定的黏度范圍值，使泄漏量增加，壓力也要下降。

  5)對于雙吸泵的機封處在負壓下工作時，一旦機封損壞容易造成漏氣現(xiàn)象，也影響泵的壓力波動。

  6)當螺桿泵的襯套以及滑動軸承、平衡活塞磨損太大，造成流量下降，隨之壓力下降。按規(guī)定，當流量比原來下降15%時，就要更換磨損的零部件，確保泵的經(jīng)濟性。

2．泵振動噪聲超過規(guī)定的指標

    泵和電動機工作時發(fā)生振動、噪聲超標的原因：

    (l)泵方面產(chǎn)生的因素。

    1)因螺桿工作螺旋長度不合理而產(chǎn)生振動噪聲。一般單級泵工作螺旋長度取L=(1.2～1.5)H，多級泵取L=Z×H+0.09H (Z為密封腔數(shù))。

    注意：盡管講螺桿泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無脈動和攪動，但實際上還是脈動的，只是相對活塞泵、柱塞泵、齒輪泵等而言，其脈動頻率F=(N×H) /60，所以應盡量使泵自身頻率與基座的自振頻率錯開大一點，或者采取隔振措施，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

    2)泵結(jié)構(gòu)設計時盡量提高殼體、螺桿等主要零部件的剛度，減小撓度，一般使用場合殼體和底座盡量使用鑄鐵，軍用產(chǎn)品要使用鑄鋼、銅和焊接件，這樣有助于減少振動和噪聲。

    3)泵體進出口腔的流道設計得順滑，流速平穩(wěn)，不要設計得一會兒收縮，一會兒擴大，這樣會產(chǎn)生流體沖擊振動和噪聲，流速盡量低一些。

    4)對于螺旋進口端與出口端最好成180°，使其質(zhì)量盡量平衡，分體均勻，減少不平衡質(zhì)量，使其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，必要時可進行動平衡試驗。

    5)合理選擇旋轉(zhuǎn)零件的公差配合和形位公差，提高同心度和對稱度精度。

    6)提高螺桿精度和加工設備自身精度等級，同時增加一些工裝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時可達到零部件的互換。

    7)盡量避免泵在氣蝕情況下工作，為延長泵的使用壽命，宜定期檢查維修。

    8)泵輸送的液體黏度超過規(guī)定要求，使其輸送黏度阻力加大，產(chǎn)生氣蝕，振動噪聲增大，可采取輸送介質(zhì)加溫和管道保溫措施降低輸送阻力。

    (2)機組安裝和系統(tǒng)布置產(chǎn)生的因素。

    1)泵的電動機和聯(lián)軸器安裝時應保持對中、同心，隨著機組的轉(zhuǎn)速提高，其安裝精度也要相應提高。

    2)系統(tǒng)管路布置要合理，盡量減少彎頭閥門長度，必要時做系統(tǒng)管道阻力計算，其值不要超過泵允許吸入能力，同時要計算原中心與油箱或油池液面的相對幾何高度，此值與管道阻力一起考慮，不要超過規(guī)定要求。

    3)系統(tǒng)裝置的油箱要有足夠的油量，使其保證有足夠的液面高度，對于油面有變化的油艙，油罐應有最低液面報警裝置，或保護設備避免泵產(chǎn)生汽蝕或抽空現(xiàn)象，尤其對三螺桿泵更為重要。

    4)泵吸入管道的布置不應有高于泵吸口高度的彎管現(xiàn)象（增壓的管道除外）存在，同時管道連接處、閥門等不得有漏氣現(xiàn)象。

    5)泵吸入管道上的過濾器要定時清洗，一旦堵塞或流通截面過小也要產(chǎn)生振動和噪聲，一般取濾網(wǎng)流通面積為吸管面積的6～10倍，如果輸送介質(zhì)黏度很大時，倍數(shù)還要增加，三螺桿泵取80目以上，雙螺桿泵取40～60目。

    6)對于高黏度介質(zhì)液體在泵吸口要設置加熱設備，管道和泵要設置保溫措施，尤其在北方冬天使用場所，其中可采用蒸汽和電熱或?qū)嵊偷确椒ā?/span>

    7)吸入系統(tǒng)和排除系統(tǒng)的管路要用支架固定，避免產(chǎn)生振動。

    8)首次安裝的電動機組啟動時要觀察電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵要求的轉(zhuǎn)向一致，采用單擊啟動，及時更正以確保機組安全。

3．其他方面發(fā)生的故障和處理方法

    (1)泵的軸承處溫度過高。

    1)泵與電動機和聯(lián)軸器同心度較差，重新對中校核。

    2)軸承和密封腔回油管路直徑大小或堵塞。

3)主桿軸向力沒有平衡好，殘留軸向力過大。

    (2)泵的襯套、螺桿、軸承等主要旋轉(zhuǎn)部件磨損過快。

    1)泵輸送的液體介質(zhì)中有雜質(zhì)，加大過濾器的目數(shù)和過流面積。

    2)增大螺桿表面的硬度，選擇耐磨性好的材料。

    3)提高旋轉(zhuǎn)零部件的同心度和裝配對中的精度。

    4)減少螺桿不平衡的質(zhì)量和熱處理彎曲變形。

    (3)機封漏油。

    1)機封裝配時，密封面對軸線不垂直，要重新配研。

    2)機封本身質(zhì)量有問題，重新更換機封。

    3)機封腔的壓力過高，采取措施降低腔內(nèi)的壓力（加大回油量或者減小高壓腔的泄漏量）。

    4)機封腔中的油溫過高使油黏度變稀，可加大回油量，可調(diào)節(jié)機封彈簧的預緊力。