葉片泵的修理

1．配油盤、側板的修理

    配油盤、側板多是斷面磨損和拉傷。對于YB型葉片泵，只要配油盤與側板磨損和拉傷的總深度不大于0.8mm，由于左、右泵體之間留有1mm的裝配間隙，故可用平磨磨去傷痕，經拋光后裝配再用。配油盤上的上、下兩缺口b為吸油窗口，兩個腰形孔 a為壓油窗口，相隔部分為封油區域，如圖J所示。在腰形孔端開有三角形槽，它的作用是使葉片的密封容積逐步地和高壓腔相通以避免產生液壓沖擊，且可減少振動和噪聲，注意修磨后，卸荷三角槽尺寸大大變短，如不修長，就會產生振動和噪聲，但不能修得過長，因太長，可能造成吸油腔與壓油腔相通，使泵的輸出流量減少。在配油盤上對應于葉片根部處開有一環形槽c，在環形槽內有兩個小孔 d與排油孔相通，引來壓力油作用在葉片底部，在修磨時注意保持環形槽c深度和形狀，且不得損壞或堵上兩個小孔d，否則葉片泵無法正常工作。配油盤上的f孔為泄油孔，將泵體間的泄漏油引人吸油腔，在修磨時注意不得把f孔堵上。經修復后的側板或配油盤與轉子接觸平面的平行度保證在0.01mm以內，端面與內孔的垂直度（配油盤）在0.01mm以內，端面的表面粗糙度符合技術要求，平面度為0.05mm。

2．定子的修復

    當葉片泵工作時，葉片在壓力油和離心力的作用下緊靠定子的曲線表面，葉片與定子的曲線表面接觸壓力大，可能產生磨損。在進油腔部分，葉片根部有較高的壓力油頂住，所以進油腔部分最容易磨損。當曲線表面磨損較少時，可用金相砂紙進行拋光；若磨損嚴重或表面呈鋸齒狀時，須在專用磨床上進行磨削修復；若無專用磨床進行修復時，只能更換新件。還有一種簡單的方法是：將定子翻轉180°安裝，并在對稱位置重新加工定位孔，如圖K所示。此時，定子上原來的進油腔變為壓油腔。

3．轉子的修復

    轉子端面與配流盤相接觸，容易產生磨損，如果磨損不嚴重，則可用油石將拉毛處修光或用研磨的方法修整。如果磨損較多，則需用心軸定位在外圓磨床上將端面磨光，要求兩端面的平行度不大于0.008mm，表面粗糙度值Ra≤0.16μm，端面與孔的垂直度不大于0.01mm。應注意轉子端面磨削后，葉片寬度比按轉子寬度配磨，需保證葉片寬度小于轉子寬度0.005mm。

  轉子的葉片槽因葉片頻繁的往復運動，磨損量較大，但各槽的磨損量不一定相同。為了控制葉片與葉片槽的配合間隙基本相同，需用專用磨床將槽重新磨出，再單配葉片，以保證其配合間隙在0.013～0.018mm。若葉片在槽內運動不夠靈活，可用研磨的方法修復。

4. 葉片的修復

    葉片與定子內環曲線表面接觸的頂端與配流盤接觸的兩側面最易磨損，磨損后需用專用夾具裝夾進行修磨。圖L所示為葉片所要求達到的精度，尺寸l為轉子寬度。

如圖M所示，為修磨葉片4個面的夾具，修磨時將葉片泵中的全部葉片一次裝夾在夾具內，分4次裝夾，磨葉片的兩側面和兩端面。圖N所示為修磨葉片倒角的夾具。修磨時倒角應達到1×45°，基本上是葉片厚度的1/2，最好能修磨成圓弧形。這樣可使葉片在定子內環曲線表面平穩地滑動，不會影響輸油量和產生噪聲。修磨后，須用油石修去毛刺。若葉片頂端磨損嚴重，也可將損壞的頂端作為根部使用。葉片與轉子槽相接觸的兩平面如有磨損，可放在平面磨床上進行修磨或進行研磨，但需保證與轉子槽的配合間隙在0.013～0.018mm，否則需用新的葉片再配磨或配研。

 

5．變量泵的支承塊和滑塊的修理

    滑塊、支承塊和滾針保持架和矩形卡盤組裝起來，是承受定子壓油腔內液壓力的主要組件。滑塊、支承塊和滾針接觸的平面易磨損，甚至被壓出道道凹痕或滾針變形。此時可按照圖O所示的要求研磨（或平磨），并配上同規格尺寸的滾針(直徑誤差＜0.005mm)。裝配是調整矩形卡簧的高度尺寸，以使滑塊能白如左右移動足夠的距離。在支承塊支承方向，定子中心相對于轉子中心有一下移的偏心量，通常為0.04～0.08mm。為此，應在支承塊與蓋之間加墊適當厚度的光亮鋼帶或平整紫銅片(見圖P)。為保證下移偏心量為0.04～0.08mm，則光亮鋼帶厚度應為

δ=(1/2)(D-d)-(h1-h2)+(0.04～0.08)

 

6．變量泵控制活塞的維修

    彈簧活塞和反饋活塞移動頻繁，外圓易磨損。彈簧活塞左右兩側均通泄油，密封要求不嚴格，只要清除外圓和泵體孔之間的毛刺異物，使之移動靈活就行。反饋活塞一側通泵的出口壓力油，靠間隙密封，其外圓磨損后會降低泵的容積效率，可以采用電刷鍍的方法進行修復或更換新件，材料40Cr，調質后機加工，再淬硬到HRC45，與泵體孔配磨間隙控制在0.008～0.015mm．

7．軸承的修理

    滾動軸承磨損后不能再用。近幾年生產的有些葉片泵采用聚四氟塑料外鑲鋼套的復合滑動軸承，已有專門廠家生產。其內孔表面粗糙度值Ra≤0.4μm，內外圓同柱度0.02mm，與軸徑的配合間隙在0.05～0.07mm，也可選用合適的雙排滾針軸承或錫青銅滑動軸承。

8．軸的修理

    軸斷裂的情況一般少見，主要是軸承的磨損，可磨削軸頸至去掉傷痕，但要自配滑動軸承，同軸度0.02mm，內孔表面粗糙度值Ra≤0. 4μm，斷軸者需測繪加工。