軸向柱塞式液壓馬達的故障分析與排除方法

1．液壓馬達噪聲大

    (1)原因分析。

    1)液壓馬達輸出軸的聯軸器、齒輪等安裝不同心，運轉時產生別勁。

    2)油管各連接處松動（特別是進油通道），有空氣進入液壓馬達或液壓油污染。

    3)柱塞與缸體孔因嚴重磨損而問隙增大。

    4)推桿頭部（球面）磨損嚴重，輸出軸兩端軸承處的軸頸磨損嚴重。

    5)外界振動的影響，甚至產生共振，或者液壓馬達未安裝牢固。

    (2)排除方法。

    1)可校正各連接件的同心度。

    2)此時要認真檢查各油管的連接處，可擰緊接頭及改進接頭處的密封狀況，保證各連接處不漏氣、漏油。

    3)可電鍍重配間隙。

    4)可用電鍍或刷鍍軸頸位置修復。

    5)要認真檢查，根據情況找出振動的原因便可排除。

2．液壓馬達的轉速提不高，輸出功率小

    液壓馬達的輸出功率為輸入液壓馬達的液壓油的壓力與輸入液壓馬達的流量和液壓馬達的總效率的乘積。液壓馬達的輸,m轉矩為輸入液壓馬達的液壓油的壓力與輸入液壓馬達的流量的乘積和2π比值。由以上原理可分析產生這一故障的主要原因。

    (1)原因分析。

  1)輸入液壓馬達的液壓油的壓力太低。

    2)輸入液壓馬達的流量不夠。

    3)液壓馬達的機械損失和容積損失太大。

    4)從液壓泵到液壓馬達之間的壓力損失太大，流量損失太大。

    5)壓力調節閥、流量調節閥及換向閥失靈。

    6)油溫過高與油液黏度使用不當等原因。

    (2)排除方法。

    1)液壓泵供油壓力不夠，可參閱液壓泵的故障分析與排除中有關“壓力上不去”的有關內容。

    2)供油流量太小，可參閱液壓泵的“故障分析與排除”中有關“流量不夠”的有關內容。

    3)當液壓馬達產生機械損失時，會造成液壓馬達各接合面產生嚴重泄漏，例如缸體與右端蓋之間、柱塞與缸體孔之間的配合間隙過大或因磨損導致內泄漏增大，以及拉毛導致相配件的摩擦別勁等，導致液壓馬達的機械損失和容積損失太大，可根據情況予以排除。

    4)應減少液壓泵到液壓馬達之間管路及控制閥的壓力、流量損失。如管路是否太長，管接頭彎道是否太多，管路密封是否失效等。根據情況逐一排除。

    5)可根據壓力閥、流量調節閥及換向閥有關故障的排除方法予以排除。

    6)如因油溫過高與油液黏度使用不當等原因，則要控制油溫和選擇合適的油液黏度。

3．液壓馬達產生內、外泄漏

    (1)液壓馬達產生內泄漏原因分析。

    1)柱塞與缸體孔磨損，配合間隙增大。

    2)彈簧疲勞，缸體與配流盤的配流貼臺面磨損引起內泄漏增大等。

    (2)液壓馬達產生外泄漏原因分析。

    1)輸出軸的骨架油封損壞。

    2)液壓馬達各管接頭未擰緊或因振動而松動。

    3)油塞未擰緊或密封失效。

    (3)液壓馬達產生內、外泄漏排除方法，

    對于液壓馬達產生內、外泄漏，可根據上述情況，找出故障原因后采取相對應措施。