機械設備中液壓油油溫過高的原因及預防措施

1．液壓油箱內油位過低

若液壓油箱內油量太少，將使液壓系統沒有足夠的流量帶走其產生的熱量，導致油溫升高。

預防措施：在實際操作和維護過程中，嚴格遵守操作規程中對液壓油油位的規定。

2．液壓系統中混入空氣

混入液壓油中的空氣，在低壓區時會從油中逸出并形成氣泡，當其運動到高壓區時，這些氣泡將被高壓油擊碎，受到急劇壓縮而放出大量的熱量，引起油溫升高。

預防措施：經常檢查進油管接口等密封處的密封性，防止空氣進入；同時，每次換油后要排盡系統中的空氣。

3．污染嚴重

施工現場環境惡劣，隨著機器工作時間的增加，油中易混入雜質和污物，受污染的液壓油進入泵、電動機和閥的配合間隙中，會劃傷和破壞配合表面的精度和租糙度，使泄漏增加、油溫升高。

預防措施：一般在累計工作1000h后換油。換油時，注意不僅要放盡油箱內的舊油，還要替換整個系統管路、工作回路的舊油；加油時最好用120目以上的濾網，并按規定加足油量，使油液有足夠的循環冷卻條件。如遇因液壓油污染而引起的突發性故障時，一定要過濾或更換液壓系統用油。

4．油品選擇不當

油的品牌、質量和黏度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用，造成液壓油黏度指數過低或過高。若油液黏度過高，則功率損失增加，油溫上升；如果黏度過低，則泄漏量增加，油溫升高。

預防措施：選用油液應按廠家推薦的牌號及機器所處的工作環境、氣溫因素等來確定。

對一些有特殊要求的機器，應選用專用液壓油；當液壓元件和系統維護不便時，應選用性能好的抗磨液壓油。

5．濾油器堵塞

磨粒、雜質和灰塵等通過濾油器時，會被吸附在濾油器的濾芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油溫升高。

預防措施：定期清洗、更換濾油器，對有堵塞指示器的濾油器，應按指示情況清洗或更換濾芯；濾芯的性能、結構和有效期都必須符合其使用要求。如一臺TY220型推土機在作業時油溫報警器連續報警，同時發現變矩器處有油煙和油液的燒焦味，轉向油箱內油位較低；檢查結果是，變壓器回油泵吸油濾網堵塞引起了此故障，因濾網黏滿沉積物，使變矩器泄漏的油液不能及時泵回轉向油箱，越積越多，變壓器放置阻力加大，由摩擦產生的熱量增多，最后導致油液溫升太快；清洗該濾網后，油溫恢復正常。

6．環境溫度過高

環境溫度過高，并且高負荷使用的時間又長，都會使油溫太高。

預防措施：應避免長時間連續大負荷地工作；若油溫太高可使設備空載轉動10min左右．待其油溫降下來后再工作。

7．零部件磨損嚴重

齒輪泵的齒輪與泵體和側板，柱塞泵和電動機的缸體與配流盤，缸體孔與柱塞，換向閥的閥桿與閥體等都是靠間隙密封的，這些元件的磨損將會引起其內泄漏的增加和油溫的升高。

預防措施：及時檢修或更換磨損過大的零部件。據統計，在正常情況下，進口的液壓泵、電動機工作五、六年后，國產產品工作兩三年后，其磨損都已相當嚴重，須及時進行檢修。否則，就會出現冷機時工作基本正常，但工作1～2h后，系統各機構的運動速度就明顯變慢，需停機待油溫降低后才能繼續工作。

如一臺WYl60型液壓挖掘機在出現上述故障后，經測試各機構的工作壓力均明顯偏低，懷疑是主安全閥或主泵磨損所致。先拆檢主安全閥，無異常現象；后拆檢主泵發現配流盤球面磨損嚴重。經對配流盤進行研磨后，重新裝配并調整好其間隙，裝機運行情況良好。又如，一臺ZL50型裝載機動作緩慢無力，經測試系統壓力偏低，手摸齒輪泵感覺很燙，懷疑是齒輪泵內部磨損產生內漏所致；拆檢后發現，齒輪泵側板與齒輪端面的間隙超差。更換齒輪泵后，問題得以解決。

8．液壓油冷卻循環系統工作不良

通常，采用水冷式或風冷式油冷卻器對液壓系統的油溫進行強制性降溫。水冷式冷卻器，會因散熱片太臟或水循環不暢而使其散熱系數降低；風冷式冷卻器，會因油污過多而將冷卻器的散熱片縫隙堵塞，風扇難以對其散熱，結果導致油溫升高。

預防措施：定期檢查和維護液壓油冷卻循環系統，一旦發現故障，必須立即停機排除。