普通單向閥的故障分析與排除

1．單向閥內泄漏嚴重

(1)原因分析。

1)閥座孔與閥芯孔同軸度較差，閥芯導向后接觸面不均勻，有部分“格空”。

2)閥座壓人閥體孔中時產生偏歪或拉毛損傷等。

3)閥座碎裂。

4)彈簧變軟。

5)滑閥拉毛。

6)裝配時，因清洗不干凈，或使用中油液不干凈，污物滯留或粘在閥芯與閥座面之間，使閥芯錐面與閥體錐面不密合，造成內泄漏。

(2)故障排除。

1)應重新鉸、研加工或者將閥座拆出重新壓裝再研配。

2)應將閥座拆出重新壓裝再研配或者重新鉸、研加工。

3)應予以更換閥座，并研配閥座。

4)應予以更換彈簧。

5)應重新研配。

6)應重新檢查、研配、清洗，同時更換干凈的液壓油。

2．單向閥外泄漏

(1)原因分析。

1)管式單向閥的螺紋連接處，因螺紋配合不好或螺紋接頭未擰緊而產生外漏。

2)板式閥的外褊主要由于在安裝面及螺紋堵頭處的密封出現問題。

3)閥體有氣孔砂眼，被壓力油擊穿造成的外漏。

(2)故障排除。

1)應檢查并擰緊接頭，并在螺紋之間纏繞聚四氟乙烯膠帶密封或用O形密封圈。

2)可檢查安裝面及螺紋堵頭處的O形密封圈是否可靠，根據情況予以排除。

3)一般要補焊或更換閥體。

3．不起單向作用

(1)原因分析。

1)滑閥在閥體內咬住。

2)漏裝彈簧或者彈簧折斷。

(2)故障排除。

1)應認真檢查，如當閥體孔變形時、當滑閥配合處有毛刺時、當滑閥變形脹大時等情況都會使滑閥在閥體內咬住而不能動作。此時應修研閥座孔、修除毛刺、修研滑閥外徑。

2)應補裝彈簧或者應更換彈簧。

4．發出異常的聲音

(1)原因分析。

1)液壓油的流量超過允許值。

2)與其他閥共振。

3)在卸壓單向閥中，用于立式大油缸等的回路，沒有卸壓裝置。

(2)故障排除。

1)應更換流量大的單向閥。

2)可略為改變閥的額定壓力也可試調彈簧的強弱。

3)應補充卸壓裝置回路。