順序閥的故障分析與排除

1．設定值不穩定，不能使執行元件順序動作，或者順序動作混亂

順序閥是在液壓系統中利用系統的壓力來控制其他液壓元件（如液壓缸）動作的先后順序的，當系統達到設定值（調壓值）時，順序閃開啟，以實現自動控制。

在用順序閥控制的多缸（兩個或兩個以上液壓缸）順序動作的控制回路中，例如圖58所示的回路，按要求實現對應的順序動作，但如果順序閥的設定不穩定，便不能實現正常的順序動作，如出現諸如定位后不夾緊或先夾緊后再定位的順序動作失控的現象。

 

出現不順序動作的原因和排除方法如下。

(1)原因分析。

1)主閥芯因污物或毛刺卡死在全開的位置，順序閥變為一直通閥，此時如果在圖58所示的回路中，當夾緊缸空行程的負載小于定位缸空行程的負載，則會出現先夾緊后定位的順序動作顛倒的現象，并且出現進油腔的壓力P₁與出油腔的壓力P₂同時上升或同時下降的現象。

2)順序閥的主閥芯困污物或毛刺卡住，停留在關閉位置，即P₁腔與P₂腔不通，無油液從順序閥的出口P₂流出，造成后續液壓缸無動作或者無順序動作。

3)檢查XD₂F與XD₃F型（外部泄油型）的泄油口和XD₁F與XD₄F型（內部泄油型）的出油門是否直接接油箱，若不是直接接油箱應及時更正。

4)對XF型順序閥，如果泄油口錯裝成內部回油的形式，使調壓彈簧腔的油液壓力等于出油腔的油液壓力，而閥芯上端面積大于控制活塞端面面積，則主閥芯在油液壓力作用下使閥口關閉，順序閥變為一個常閉閥，出油腔無油液流出，不能實現順序動作。

5)對于液控順序閥（如XY型）和外控順序閥（如KF型），當控制油道被污物堵塞，或者控制活塞被污物、毛刺卡死，或者控制活塞外圓與孔配合過松，導致控制油泄漏，也會出現順序閥設定值不穩定從而導致不順序動作的現象，如圖60所示。

6)對XF型順序閥，當下端蓋裝錯方向，或控制油通道因其他原因（如污物）堵塞時，控制油液就不能進入控制活塞下腔，主閥芯在主閥上腔彈簧力的作用下使主閥芯關閉，出油腔(P₂)同樣無流量輸出，從而不能實現順序動作。

7)當系統其他調壓元件出現故障時（例如溢流閥故障），系統壓力建立不起來，即不能達到順序閥設定的工作壓力，出油腔無油液流出，當然順序閥就不能實現順序動作。

8)順序閥主閥芯上的阻尼孔被堵塞。對X型閥，主閥芯打開成直通閥。對XF型閥，阻尼孔堵塞后，使從控制活塞泄到主閥芯下腔來的控制油，無法通過此阻尼孔而進入調壓彈簧腔，再從泄油口流回油箱，時間一長，進油腔P₁壓力油通過閥芯環狀間隙也漏往主閥芯下腔，作用在主閥芯下端面上。由于下端面面積大，當向上的作用力克服主閥芯上腔向下作用的彈簧力，主閥芯打開，也變成了一個常通閥，會出現P₁腔的壓力與R腔的壓力同時上升或下降，使動作順序亂套。

(2)故障排除。

1)應拆開清洗去毛刺，使閥芯運動順滑。

2)可拆開清洗和去除毛刺。

3)對XD₂F與XD₃F型（外部泄油型）的泄油口和XD₁F與XD₄F型（內部泄油型）的出油門，都應直接接油箱，否則若背壓較大，則閥的動作就不穩定。

4)檢查XF型順序閥，泄油口若錯裝成內部回油的形式，應及時更正。

5)應檢查液控順序閥（如XY型）和外控順序閥（如X₃F型），是否出現控制油道被污物堵塞，或者控制活塞被污物、毛刺卡死，或者控制活塞外圓與孔配合過松等情況，導致控制油泄漏，此時可酌情予以處理。

6)應糾正下端蓋的方向，并清洗。

7)應查明系統壓力上不去的原因并排除。

8)應拆開清洗，必要時更換控制活塞。

2．當系統未達到順序闊設定的工作壓力時，壓力油液卻從二次口(P₂)流出

(1)原因分析。

1)主閥芯與閥孔配合間隙過大，或者因使用日久磨損造成間隙過大而使一次側P₁的壓力油泄往二次側，使二次側的壓力升高，加上彈簧力，便有可能使順序閥開啟。此時雖然P₁腔的壓力未達到順序閥的調節壓力，二次側也有油液流出。

2)其他原因產生的內泄漏。目前閥類元件多采用圓柱滑閥式閥，因為閥芯要在閥孔內移動，所以必然存在環狀間隙，避免不了內泄漏。內泄漏會引起二次側有油液輸出，從而導致液壓缸移動。

1)可修復或更換主閥芯，并保證合理的裝配間隙。

2)可采用主閥芯關閉時，二次側與泄油通，主閥芯開啟時，二次側與泄油關段的特殊設計的閥補救之；或者一次側經常維持在遠低于設定壓力下使用，只是需要閥開啟時才使壓力升高。

3．超過設定值時，順序閥不打開

(1)原因分析。

1)控制活塞卡死不動。

2)拆修重裝時，控制活塞漏裝，結果控制壓力油由閥芯阻尼孔經泄油孔卸壓，主閥芯在彈簧力作用下關閉，閥芯打不開；或者控制活塞雖未漏裝，但裝倒一頭（小頭朝上），大頭下沉，堵住先導壓力來油（見圖60），使先導壓力控制油失去作用。

3)主閥彈簧錯裝成硬彈簧。

(2)故障排除。

1)檢查控制活塞卡死的原因，采取措施修復。

2)應認真檢查，可根據實際情況情況，分別予以處理。

3)重新裝配合適的主閥彈簧錯裝成硬彈簧。

4．壓力波動大，壓力振擺大

一般X-B型低壓順序閥壓力振擺允差為士0.2MPa，X型中壓順序閥壓力振擺允差為±0.3MPa，XF型中高壓順序閥壓力振擺允差為±0.5MPa，超過此標準為壓力振擺大。壓力振擺過大，同樣會出現誤動作或不順序動作。

由于順序閥在結構原理上和溢流閥只有少許差異，故產生順序閥壓力振擺大的原因和排除方法可參考溢流閥相關部分進行。

5．二次側（出口）壓力升不高

(1)閥芯卡死在打開位置。

(2)控制活塞(見圖660)嚴重磨損，或配合間隙過大。