液壓閥維修經驗及方法

1．簡介

隨著液壓閥使用時間的延長，出現故障或失效是必然的。液壓閥的故障或失效主要是因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失?；蚩ňo所致。當液壓閥出現故障或失效后，多數企業采用更換新元件的方式恢復液壓系統功能，失效的液壓閥則成為廢品。事實上，這些液壓閥的多數部位尚處于完好狀態，經局部維修即可恢復功能。研究液壓閥維修的意義還不僅僅是節省元件購置費用，當失效的液壓閥沒有備件或訂購需要很長時間，而設備可能因此長期停機時，通過維修可以暫時維持設備乃至整個生產線的運行，其經濟效益則相當可觀。在液壓閥維修實踐中，常用的修復工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等，現介紹如下。

2．液壓閥清洗

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復液壓閥的功能。

常見的清洗工藝包括：①拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連接，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連接方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。②檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。③粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通人清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。④精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。⑤裝配。依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。

清洗時注意以下問題：①對于沉積時間長，粘貼牢固的污垢，清理時不要劃傷配合表面。②加熱時注意安全。某些無機清洗液有毒性，加熱揮發可使人中毒，應當慎重使用；有機清洗液易燃，注意防火。③選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕。④清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染。⑤裝配好的液壓閥要經試驗合格后方能投入使用。

3．零件組合選配維修法

液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據實際尺寸選擇配合間隙最為恰當的一對進行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對于使用單位或個人，當某一種失效液壓閥的數量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據檢測結果將零件歸類，依據下列方法重新組合選配。

經檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照有關手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯），對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度配合精度后裝配。常見液壓閥閥孔形狀精度和配合間隙見下表。

液壓閥閥孔與閥芯形狀軸度和配合間隙參考值表

液壓閥種類	閥孔(閥芯)圓柱度(mm)	表面粗糙度Ra(μm)	配合間隙(mm)
中低壓閥	0.008～0.10	0.8～0.10	0.005～0.008
高壓閥	0.005～0.008	0.4～0.8	0.003～0.005
伺服閥	0.001～0.002	0.05～0.2	0.001～0.003

 

4．恢復尺寸維修法

采用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其局限性，而采用修理尺寸法則適應更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補法兩類。

更換零件法是將已經失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖；檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞程度，并依此確定修復加工量，然后進行精加工（精鉸或磨削）修復。對于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應精度后，測量實際尺寸，然后依據此尺寸加丁新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應面廣，可完全恢復原有的精度，適合于有一定加工能力的企業。

修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的最常見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍。電涂鍍的合理修補厚度小0.2mm，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后仍然需要后續加工。常用的電涂鍍工藝是化學復合電涂鍍，化學復合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎上發展起來的，具有設備簡單、操作方便、成本低廉、反應容易控制等優點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復合鍍層，鍍層與母體金屬結合牢固并具有較高的機械強度、優良的熱傳導性能、較低的熱膨脹系數、較低的摩擦系數和較強的自修復能力。典型化學復合鍍鍍液配方及工藝條件見下表。

典型化學復合鍍鍍液配方及工藝條件表

序號	鍍液配方	刷鍍電壓(V)	運筆速度(mm/s)	操作溫度(℃)
1	硫酸鎳 120g/L，次亞磷酸鈉 24g/L,80%乳酸 34mL/L，丙酸 2.2mL/L	直流 12	30～50	95
2	硫酸鎳 134g/L，檸檬酸銨30g/L,乙二胺(1:1) 15mL/L，三乙醇胺(1:1)30mL/L	直流 12	30～50	88～89

 

經過精心修復的液壓閥不僅恢復了原有功能，其壽命、工作性能及可靠性均可接近原有水平，在維修中采用新工藝、新材料還可延長其壽命和提高工作性能。由于不同企業的維修技術和裝備水平不同，維修質量會存在很大差異。對于維修裝備和技術欠缺的企業，即使經維修使液壓系統恢復了原有狀態，仍應加強監視，并積極購置備件，以應對意外故障發生。