(2)多齒輪式漸開線外嚙合齒輪馬達的工作原理  多齒輪的齒輪馬達可以增加輸出轉矩。這種馬達通常由幾個空轉齒輪與一個轉矩輸出齒輪組成，空轉齒輪均勻地分布在轉矩輸出齒輪的周圍，轉矩輸出齒輪比空轉齒輪大[但三齒輪的馬達一般都將齒輪做得同樣大，如圖B (a)所示]。圖B(b)所示為四齒輪液壓馬達，轉矩輸出齒輪與輸出軸連在一起，其作用是將空轉齒輪的液壓力所產生的轉矩加以放大。此時，馬達殼體（或前、后蓋）上開有相應的幾個進油口和幾個回油口，分別和高壓油管及回油管相連接。有的馬達齒輪數多達11個，當工作壓差△p =1OMPa和轉速，2≤lOOr/min時，其輸出轉矩高達21000N·m。

    (3)擺線內嚙合齒輪馬達的工作原理  擺線內嚙合齒輪馬達是一種多點接觸的齒輪馬達，又稱擺線轉子馬達（簡稱為擺線馬達）。擺線內嚙合齒輪馬達分為內外轉子式和行星轉子式兩大類。后者還可以按定予的結構形式以及配流方式進行更詳細的分類。

    ①內外轉子式擺線馬達這種馬達幾乎與內外轉子式擺線泵一樣，但有以下不同點。

    a．為了保證較高的啟動轉矩，在中高壓時，往往不是采用浮動補償側板結構，而是用提高加工精度減小軸向間隙（一般為0.0125mm，有的甚至做到0.005mm）的辦法來獲取較高的容積效率。

    b．對零件的尺寸及精度有較高要求。

c．除了使配流側板的結構完全對稱外，還采用兩個單向泄漏閥，保證正反轉時都能將泄漏油引至回油口。

②行星轉子式擺線馬達  這種馬達的工作原理是基于擺線針齒內嚙合行星齒輪傳動，圖C所示為其工作原理。內齒輪（即定子）2的輪齒齒廓（即針齒）由以d為直徑的圓弧構成；小齒輪（即轉子）1的輪齒齒廓是圓弧的共軛曲線，即圓弧中心軌跡a（整條的短幅外擺線）的等距曲線。轉子中心O₁和定子中心O₂之間有偏心距e。當兩輪的齒數差為1時，兩輪所有的輪齒都能嚙合，且形成z₂（定子針齒數）個獨立的容積變化的密封腔。當作為馬達時，這些密封腔容積變大的部分通過配油機構（如配流軸，其外形見圖D）通以高壓油，使馬達轉子旋轉。另一些容積變小的密封腔通過配油機構，排出低壓油。如此循環，液壓馬達連續工作，輸出轉矩和轉速。通常的擺線馬達采用6～7或8～9齒嚙合。此處以6～7齒嚙合(轉子齒數為z₁=6，定子齒數z₂=7)為例來說明其配流原理。如圖E所示，兩相互嚙合的齒形成22個密封容腔。轉子在壓力油作用下，在繞自身軸線O₁自轉的同時，轉子中心O₁還繞定子中心O₂作高速反向公轉（當轉子公轉即轉子沿定子滾動時，其吸、壓油腔不斷改變，但始終以連心線O₁O₂為界），分成兩腔，一側的齒間容積增大即為吸油腔，另一側的齒間容積縮小即為排油腔。公轉一轉（此時齒間容積完成一次進、回油循環），反向自轉一個齒，即轉子公轉z₁圈時才自轉1轉。公轉與自轉的速比為i=-z₁：1。轉子的自轉運動通過花鍵聯軸器（圖中未畫出）傳遞給輸出軸，隨連心線0₁0₂的旋轉而同步旋轉（當轉子反時針自轉1/z₁，即自轉一個齒時，高壓腔按公轉方向順時針旋轉一周），即高壓腔按(5、6、7) →(6、7、1) →(7、1、2) →(1、2、3) →……→(5、6、7)的順序循環下去。高壓腔的連續旋轉，使轉子和輸出軸線連續旋轉。如果改變馬達進出油的方向，則馬達輸出軸的旋轉方向也改變。