序號

試驗項目

內容和方法

備注

1

排量驗證試驗

  按 GB 7936 規定進行

2

效率試驗

  ①在最大排量工況下：

  a)在額定轉速、額定壓力的25%下，待運轉穩定后測量流量等一組數據。然后逐級加載，按上述方法分別測量從額定壓力25%至額定壓力間六個以上等分的試驗壓力點的各組數據

  b)在最高轉速和約為額定轉速的85%、70%、55%、40%、25%時，分別測量上述各試驗壓力點的各級數據

  c)反向試驗方法和正向試驗方法相同

  ②雙速或多速變量馬達，降低速（最大排量）外，其余幾級速度僅要求測量在額定壓力的100%、50%各級的容積效率和輸出扭矩

  ③馬達進口油溫在20～35℃和70～80℃條件下，分別測量在額定轉速、最大排量時，從空載壓力至額定壓力范圍內七個以上等分壓力點的容積效率

  ④繪制等效率特性曲線和綜合性能曲線

  ⑤繪制油溫為20～35℃和70～80℃時的效率曲線

3

啟動扭矩試驗

  采用恒扭矩啟動方法或恒壓力啟動方法，在最大排量工況下，以不同的恒定扭矩或恒定壓力值，分別測量馬達輸出軸不同的相位角以及正、反方向在額定壓力的25%、75%、IOO%和規定背壓條件下的啟動壓力或轉矩，計算啟動效率

4

低速性能試驗

  在最大排量、額定壓力和規定背壓的條件下，以逐級降速和升速的方法分別重復測量正、反方向不爬行的最低穩定轉速

  接上述方法分別測量從額定壓力的50%至額定壓力之間四個等分壓力點的最低轉速

  各試驗壓力點在正、反轉向各試驗五次以上

5

噪聲試驗

  在最大排量、額定轉速和規定背壓條件下，分別測量三個常用壓力級（包括額定壓力）的噪聲值

  按上述方法分別測量最高轉速、額定轉速的70%各工況下的噪聲值

  ①背景噪聲應比被試馬達實測噪聲低10dB(A)

以上，否則應進行修正

6

低溫試驗

  被試馬達溫度和進口油溫處于- 20℃以下，在空載壓力工況下，從低速至額定轉速分別進行啟動試驗五次以上

  油液黏度根據設計要求

  ②本項目為考查項目

  可在工業性試驗中進行。

7

高溫試驗

在額定工況下，進口油溫90℃以上時，連續運轉th以上油液黏度根據設計要求

8

超速試驗

  在最大排量、最高轉速或額定轉速125%（選其中高者）工況下，分別以空載壓力和額定壓力連續運轉15min

9

連續超載試驗

  在額定轉速、最大排量的工況下，以最高壓力或額定壓力的125%（選其中高者）連續運轉

  試驗時，進口油溫為30～60℃，連續運轉10h以上

10

連續換向試驗

  在額定工況下，以1/12Hz(-個往復為一次)以上的頻率做正、反轉換向試驗

  單向運轉馬達允許以頻率為1/6—1/2Hz的沖擊試驗代替

11

連續滿載試驗

在額定工況下，進口油溫為30～60℃時連續運轉

12

效率檢查

  完成上述規定項目試驗后，測量額定工況下的容積效率、總效率

13

外滲漏檢查

  將被試馬達擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉后產生“假”滲漏現象，允許再次擦干凈

  ④靜密封：將干凈的吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油

  ②動密封：在動密封部位下放置白紙，規定時間內紙上如有油滴即為漏油

序號

試驗項目

內容和方法

備注

1

空載排量驗證試驗

  在最大排量、額定轉速、空載壓力工況下，測量排量值

2

容積效率試驗

  在額定轉速、額定壓力下，測算容積效率

3

超載試驗

  在最大排量、額定轉速工況下，以最高壓力或額定壓力的125%（選其中高者）運轉1min以上

4

外滲漏檢查

  在上述試驗全過程中，檢查各部位的滲漏情況