橡膠密煉機液壓故障診斷與排除

(1)概述

    XM270-20/40型密煉機是某公司的關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要技術(shù)參數(shù)為：總?cè)萘?span lang="EN-US">240L（四棱轉(zhuǎn)子），工作容積180L，后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20/40r/min，轉(zhuǎn)子速比1 ：1.16。

    本機采用的是曲拐式鎖緊裝置，其工作原理如圖M所示。

(2)存在的問題及處理

    根據(jù)設(shè)計該機構(gòu)自鎖角α以6°為宜，這樣有利于鎖緊曲拐4在鎖緊缸的作用下松鎖，卸料門正常開閉鎖時間2～3s，在使用過程中，隨著墊塊6和調(diào)整塊7間兩接觸面的磨損，出現(xiàn)開鎖時間過長，甚至有時松不開鎖，造成生產(chǎn)中斷，導(dǎo)致膠料溫度超過工藝要求的現(xiàn)象。其原因是隨著接觸面的磨損，鎖緊曲拐4位移量的增加使自鎖角α減小。由受力分析知當(dāng)α減小到一定程度時，曲拐4將處于過鎖緊狀態(tài)，進而增加了鎖緊缸的開鎖阻力。

    通常是采用更換墊塊6和調(diào)整塊7的方法來處理的，更換工藝繁雜。針對這一情況，嘗試拆下墊鐵2，將其厚度削薄，以適當(dāng)?shù)卦龃罂诮牵?jīng)試車效果非常明顯，在不更換墊鐵的情況下較好地恢復(fù)了原有性能。

與此同時，該機構(gòu)在使用時，尤其是在膠料混煉過程中，有時會出現(xiàn)突然解鎖的問題，不僅嚴重污染環(huán)境，而且大大地影響了膠料質(zhì)量，造成浪費，并使設(shè)備效率降低。初期單一采用更換液壓系統(tǒng)密封件的方法來解決，不僅費用高，而且費工費時。為了從根本上解決問題，針對液壓原理圖和泵站展開分析攻關(guān)。配套的是大連理工大學(xué)生產(chǎn)的七閥組結(jié)構(gòu)泵站，其鎖緊機構(gòu)液壓原理如圖N所示。控制鎖緊缸的是24EYO-H20B型電液換向閥，當(dāng)在圖示位置時（松鎖狀態(tài)），由雙聯(lián)葉片泵的大泵和貯能器供壓，而實際上原泵站裝的是一個34EYO-H20B-T型先導(dǎo)閥控制下的24EYO-H20B型電液換向閥，在工作時由于先導(dǎo)閥具有斷電復(fù)位功能（本系統(tǒng)控制設(shè)定為10s后失電），造成電液換向閥2單靠密封在內(nèi)部的液壓油維持鎖緊缸鎖緊的工作狀態(tài)。隨著泄漏量的增加，該液控閥會在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位而造成解鎖。針對這一情況，將閥2的34EYO-H20B-T型先導(dǎo)閥中兩側(cè)的復(fù)位彈簧去掉，使閥芯處于自由狀態(tài)，當(dāng)一側(cè)工作線圈失電時，此閥芯仍能保持在原來帶電的位置狀態(tài)保證向24EYO-H20B型主閥供控制壓力油，使貯能器充分發(fā)揮了保壓作用，當(dāng)泄漏造成系統(tǒng)內(nèi)欠壓時，由泵站工作補充壓降，從而解決了這一問題，節(jié)約了大量的維護費用，較好地保證了生產(chǎn)。

    工藝液壓泵元件最大注射壓力為p_max=32MPa，較目前與之配套的潤滑泵的最大注射壓力(p= 72MPa)低（該泵的型號：DYX7-15），其油液穿透能力弱，油孔堵塞現(xiàn)象極易發(fā)生。同時由于各接觸面配合間隙和磨損的存在，按照原設(shè)計，工藝油注油方式是隨著上頂栓的工作狀態(tài)而間歇式注油，更增加了油孔被堵的機會，實際運行中就證明了這一點。這不僅影響生產(chǎn)，更有增大干摩擦、破壞密封面而使功能失效的隱患。因此，根據(jù)這一問題在沒有更換工藝液壓泵的前提下，采用調(diào)高供油壓力，改間歇式注油為連續(xù)注油，并且保證有充足的油量供應(yīng)和清潔的油質(zhì)。同時，結(jié)合動靜環(huán)面的磨損情況，適時調(diào)整撥叉，增加液壓缸的供油壓力（增壓幅度0.2MPa為宜）。通過以上的調(diào)整，較好地解決了這一問題。目前這套密封件投入運行3年之久，密封效果依然良好。