注塑機的維修-液壓系統的改進

    某廠一臺XS-ZY-IOOOA型注塑機，問題主要是元件陳舊、效率低、能耗高、故障多、噪聲大、難以正常生產。

(1)液壓系統的改進

    ①泵站的改進機  器原采用三臺雙級葉片泵作主泵。其中大泵一臺，規格型號為Y2B-C192C-FF；小泵兩臺，規格型號為Y2B-A26C-FF。三臺泵由三臺電機驅動，電機功率分別為40kW和7.5kW。泵站由十多個調壓閥與電磁閥構成調壓與調速系統，另有兩個調速閥串聯在回路中。

    改進后的泵站由一臺新型雙聯葉片泵、一個比例溢流閥、一個比例調速閥、兩個電動溢流閥和兩個單向閥組成，如圖G所示。

    此處雙聯葉片泵的型號為YBE-125/63，比例溢流閥的型號為SBY-M20BA，比例調速閥的型號為DYBQ-H25，電磁溢流閥的型號為YEF3-E20B和YEF3-B10B。經改進，泵站結構簡單，元件可靠性高，減少了故障。新型葉片泵噪聲極小，操作環境大為好轉。采用比例閥調整壓力與速度，改進了設備的工藝性。由于僅用了一臺泵，省去了兩臺7.5kW的電機，因此提高了設備的節能性。

    ②換向閥的改進  系統中原來的換向閥是老式的，由交流電磁鐵驅動。老式閥尺寸大、性能差、故障多，易燒壞電磁鐵，同時也難買到備件。改進后的系統全部采用濕式直流電磁鐵驅動的電液換向閥與電磁換向閥。

    ③塑化部件的改進系統中原來采用電機驅動螺桿轉動進行塑化，轉速與扭矩不可調，且多一臺10kW的電機，使能耗過大。改進后的系統采用YM-140型液壓馬達驅動螺桿完成塑化工序，轉速與扭矩可通過比例閥調節，工藝性大為改進，同時也降低了能耗。

(2)電氣控制系統的改進

①主控制器的改進PLC（可編程控制器）具有結構緊湊、編程方便、抗干擾能力強和可靠性高的特點，適合注塑機的現代化改進。此處采用日本三菱公司生產的Fx系列PLC取代原來由繼電器組成的控制系統，改進后的控制系統如圖H所示。 

Fx2-64MR是主機，它接收各個輸入信號，控制各電磁鐵的通電與斷電。Fx-2DA是模擬模塊，有兩路0～10V DC控制信號輸出，用于控制比例溢流閥和比例調速閥的電控器。Fx-20DU-E是數據設定與修正單元，用于設定與修改時間、壓力、速度等工藝參數。

    ②行程開關的改進設備原來采用的是機械式行程開關，易磨損并易出故障，改進后采用新型感應式行程開關。這種開關在運行時無接觸、無磨損，可靠性大大提高。

    采用新型元器件對設備的液壓與電氣系統作全盤的改進。改進后，設備在可調性、可靠性、維修性、節能性與環保性等方面得以顯著提高。