核電300MW機組循環水系統的維修_蝶閥問題原因分析

    經過試驗檢查可以確定：導致液壓系統工作不正常的主要原因是其執行機構開閥舉升液壓缸活塞桿密封滲漏嚴重。在以往的檢修工作中只對液壓缸內部密封件進行了更換，滲漏現象雖暫時有所緩解，但運行一段時間又出現同樣故障。分析其原因主要是制造廠在液壓缸結構的設計、制造上還不夠完善，如不進行技術改造仍無法徹底消除滲漏。

    6號液壓蝶閥舉升液壓缸為單作用、伸縮式液壓缸，即采用活塞上部單側進油，大、小兩級伸縮式活塞結構。液壓缸大、小活塞采用兩瓣分體式密封銅瓦，裝配后形成整體密封環以實現密封，且銅瓦磨損后易更換。與采用u形活塞密封件密封的單級活塞式液壓缸相比較，其優點是能夠在較短的安裝尺寸下實現較大的工作行程。但缺點也顯而易見，首先是兩瓣分體式銅瓦的密封效果遠不如丁腈橡膠材質的u形活塞密封圈。u形活塞密封圈的特點是在高壓介質的壓力作用下其密封唇口向外側張開并與密封面緊密貼合，唇口兩側密封線經高壓壓縮后密封能力隨介質壓力的增高而加大，是液壓系統中高壓部件運動密封的理想密封件。丁腈橡膠材質具有優良的韌性、彈性及耐油脂性，能夠使u形密封圈承受很大的液壓載荷，達到較高的密封效果。而密封銅瓦因其與缸體有一定的配合間隙，且銅材質沒有彈性壓縮，易造成壓力油由銅瓦泄漏至活塞底部，活塞下部腔室又未設計回油接口，致使活塞桿密封處承受較高壓力而泄漏。同時，未設回油管也使液壓缸內空氣不能及時排除，導致開閥時系統振動大。兩級活塞式結構也造成活塞與活塞桿直徑尺寸較大及活塞桿密封件數量的增加。其活塞桿密封件及除塵圈采用聚氨酯材質，硬度較高、摩擦阻力大；同時蝶閥安裝在井坑內，濕度較大，聚氨酯材質長期遇水易老化、分解而失效，同樣影響密封效果。再者，由于制造工藝較粗糙，設備零部件加工精度不夠、裝配工藝不達標等，都是引起系統工作不正常的因素。

    在對供油系統部件解體檢查時發現，引起系統內漏、壓力不能維持的主要原因有以下幾個方面。

    ①泵出口及系統逆止閥閥座偏斜導致密封不嚴。逆止閥結構：閥頭為鋼球，后部設有回座彈簧，閥座為鉆孔板式。由于閥頭與閥座沒有導向定位，致使在開、關過程中閥頭與閥座撞擊位置偏移、閥座材質硬度不夠，從而導致閥座密封線偏斜，直接造成液壓系統壓力不能維持，液壓泵頻繁啟動補壓。

    ②溢流閥過早動作泄壓。在對泵出口溢流閥進行定值校驗時發現其動作值應為18MPa，實際壓力剛達到4～5MPa時溢流閥已經開始泄壓；壓力達到9MPa左右時溢流閥泄漏量明顯增大。調整后其動作值仍然偏低，說明其閥頭與閥座密封不嚴。

    ③換向、補壓、解鎖等電磁閥部件的內部間隙增大，密封件老化、密封不嚴、內漏等都能引起液壓系統壓力不能維持、補壓頻繁等故障。同時系統上的壓力開關、電磁閥等型號較老，易出現定值漂移、動作失靈等，應及時選型，進行更換。該液壓系統設有一臺蓄壓器，但由于蓄壓器工作容積不夠，且內部膽囊充氮氣壓力不足，易引起系統壓力波動。